ちょっと、そこ！パルプのデフォーマーのサプライヤーとして、私はパルプの粘度の世界に深く潜り込んでおり、それがデフォーマーのパフォーマンスにどのように影響するかを掘り下げてきました。このブログでは、私が学んだこととそれがあなたにとって重要な理由を共有します。
基本から始めましょう。パルプの粘度は、パルプの厚さまたは薄い尺度の尺度です。使用する木材の種類、パルププロセス、パルプ中の固体の濃度など、さまざまな要因の影響を受けます。粘度は、パルプがどのように流れるか、シートの形を形成する方法、そしてそれがどれだけ簡単に排出できるかに影響を与えるため、製紙プロセスで重要な役割を果たします。
それでは、デフォーマーについて話しましょう。デフォーマーは、泡の形成を防止または削減するためにパルプに追加される化学物質です。泡は、製紙プロセスで真の頭痛になる可能性があります。それは不均一なシートの形成を引き起こし、機器の効率を低下させ、さらには最終製品の質の高い問題につながる可能性があります。それはデフォーマーが役立つ場所です。
それで、パルプの粘度とデフォーマーのパフォーマンスの関係は何ですか？まあ、パルプの粘度は、デフォーマーがどれだけうまく機能するかに大きな影響を与える可能性があることがわかります。
パルプの粘度がどのようにデフォーマーのパフォーマンスに影響するか
1。デフォーマーの分散
高粘度パルプでは、デフォーマーが均等に分散することがより困難になる可能性があります。ご存知のように、濃厚で粘着性のあるシロップにオイルを混ぜようとすることを考えてください。薄い液体のように簡単に広がることはありません。デフォーマーがうまく解散できない場合、泡が形成されているすべての領域に到達することはできません。その結果、デフォアミング効率が低下します。
一方、低粘度パルプでは、デフォーマーはより迅速かつ均一に分散する可能性があります。パルプを簡単に移動してフォームの泡に到達し、効果的に壊れます。
2。泡の泡との相互作用
高粘度パルプは、泡の泡をよりしっかりと保持する傾向があります。厚いパルプは、泡の周りの保護層のように機能し、デフォーマーが浸透して壊れるのが難しくなります。デフォマーは、泡に到達するために厚いパルプの抵抗に反して作業する必要があります。
低粘度パルプでは、泡の泡はより可動性が高く、保護されていません。デフォーマーは、これらのバブルとより簡単に相互作用できます。それはすぐに泡の表面に広がり、それらを崩壊させることができます。
3。パルプ中のデフォーマーの安定性
パルプ中の排出器の安定性も粘度の影響を受けます。高粘度パルプでは、デフォーマーは沈殿または凝集する可能性が高い場合があります。これは、厚いパルプがデフォマー粒子の動きを遅くし、時間の経過とともに一緒に凝集する傾向があるためです。デフォーマーが凝集すると、その脱酵素能力が大幅に低下します。
低粘度パルプでは、デフォーマー粒子は分散して安定したままになる可能性が高くなります。彼らは彼らの効果を維持し、より長い期間停止にとどまることができます。
パルプの粘度に基づいて適切なデフォーマーを選択します
デフォーマーサプライヤーとして、特定のパルプ粘度に適したデフォーマーを選択することが重要であることを知っています。製品範囲にはさまざまな種類のデフォーマーがあり、それぞれが異なる条件下でうまく機能するように設計されています。
高粘度パルプには、お勧めしますデフォマー5731。このデフォマーは、厚いパルプでより良く分散するのに役立つ特別な添加物で配合されています。それは、高い粘度環境でも泡の泡に親近感を与え、効果的にそれらを分解できるようにします。
あなたが低粘度パルプを扱っているなら、デフォマー8239素晴らしい選択です。それは薄いパルプにすぐに広がり、迅速な解凍アクションを提供することができます。また、低粘度パルプでは非常に安定しており、長期にわたるパフォーマンスを確保します。
媒体の場合 - 粘度パルプ、デフォマー6823良いバランスをとる。それはよく分散し、泡の泡と効果的に相互作用し、パルプの安定性を維持することができます。
ケーススタディ
デフォーマーを選択する際にパルプの粘度を考慮することの重要性を説明するために、いくつかの実際の - 世界の例を共有させてください。
ケース1：高粘度パルプ
製紙工場は、粘度パルププロセスの高さで標準的なデフォーマーを使用していました。彼らは永続的なフォームの問題に直面していました。デフォマーは厚いパルプでよく分散することができず、フォームはまだシート形成の問題を引き起こしていました。パルプ粘度を分析し、スイッチングを推奨した後デフォマー5731、状況は大幅に改善されました。デフォーマーはより良く分散することができ、フォームは制御されていました。紙の質が向上し、生産効率が向上しました。
ケース2：低粘度パルプ
別のミルは、低粘度パルププロセスで高粘度パルプ用に設計されたデフォーマーを使用していました。デフォマーは、薄いパルプには強すぎるため、一部の地域では効果的で、他の地域では効果的でした。に切り替えることを提案したときデフォマー8239、デフォアミングパフォーマンスがより一貫していました。フォームはより均等に排除され、紙の全体的な品質が向上しました。
異なる粘度パルプでデフォーマーを使用するためのヒント
高粘度パルプ
- 機械的な動揺を使用する：これは、厚いパルプでデフォーマーの分散をより良くするのに役立ちます。ミキサーまたはアジテーターを使用して、デフォーマーが均等に広がることを確認できます。
- 投与量を調整する：分散の減少を補うために、投与量をわずかに増やす必要があるかもしれません。しかし、他の問題につながる可能性があるため、服用しないように注意してください。
低粘度パルプ
- 投与量を慎重に監視してください：デフォーマーは低粘度パルプで非常に迅速に分散する可能性があるため、投与量をより正確にする必要があります。デフォーマーが多すぎると、過度の抗気などの問題を引き起こし、紙の質に影響を与える可能性があります。
- 安定性を確認してください：低粘度パルプはより良い分散を可能にしますが、デフォーマーはより劣化しやすい場合があります。時間の経過とともにそのパフォーマンスに注目してください。
結論
結論として、パルプの粘度とデフォーマーのパフォーマンスとの関係は非常に複雑ですが、非常に重要です。パルプおよび紙のプロデューサーとして、この関係を理解することで、適切なデフォーマーを選択し、製紙プロセスを最適化するのに役立ちます。
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参照
- 「パルプアンドペーパーテクノロジーのハンドブック」、第2版、クリストファーJ.ビアマン著
- デビッド・A・ウッドによる「紙化学」