レベリングエージェントは、特にコーティング、塗料、印刷インクで、さまざまな業界で重要な役割を果たします。レベリングエージェントサプライヤーとして、私はさまざまなレベリングエージェントの多様な要件とアプリケーションを直接目撃しました。このブログ投稿では、さまざまなレベリングエージェントの違い、それらの特性、およびさまざまなアプリケーションに対する適合性を調査します。
1。レベリングエージェントの紹介
レベリング剤は、コーティングと塗料の表面外観を改善するために使用される添加物です。それらは、表面張力を減らすことで機能します。これにより、コーティングは基質の上を均等に流れ、オレンジピール、クレーター、ブラシマークなどの欠陥を排除できます。理想的なレベリング剤は、コーティングの物理的および化学的特性を維持しながら、滑らかで光沢のある仕上げを提供する必要があります。
2。レベリングエージェントの種類
シリコンベースのレベリング剤
シリコンベースのレベリング剤は、最も一般的に使用されるタイプの1つです。それらは、優れた表面スリップ、高い光沢、優れたアンチクレーター特性を提供します。シリコーンの表面張力は低いため、コーティングの表面にすばやく移動できます。この移動により、表面張力勾配が減少し、コーティングが平準化されます。
たとえば、自動車コーティングでは、シリコンベースのレベリング剤を使用して、高光沢、滑らかな仕上げを実現します。また、傷や擦り傷に対する抵抗性も提供します。ただし、シリコンベースのレベリング剤の過剰な使用は、凝集や表面汚染の貧弱な問題につながる可能性があります。
アクリルベースのレベリング剤
アクリルベースのレベリングエージェントは、もう1つの人気のある選択肢です。それらは幅広い樹脂と溶媒と互換性があり、さまざまなコーティングシステムに適しています。アクリルレベリング剤は、コーティングの流れと平準化を改善し、表面の硬度とスクラッチ抵抗を高めることができます。
建築コーティングでは、アクリルベースのレベリング剤がレベリングのパフォーマンスとコスト - 有効性のバランスをとることができるため、よく使用されます。また、外部コーティングに不可欠な気象性も提供します。
蛍光炭素ベースのレベリング剤
蛍光炭素ベースのレベリング剤は、あらゆる種類のレベリング剤の中で表面張力が最も低くなっています。それらは、優れたレベリング、アンチクレーター、およびブロッキングプロパティを提供します。蛍光炭素平準化剤は、コーティングの耐薬品性と水忌避性を改善することもできます。
航空宇宙や海洋コーティングなどの高性能コーティングでは、フルオロカーボンベースのレベリング剤を使用して、表面の品質と耐久性の厳格な要件を満たしています。ただし、他のタイプのレベリングエージェントと比較して比較的高価です。
3。パフォーマンスの違い
表面張力の減少
表面張力を減らす能力は、レベリング剤のパフォーマンスの重要な要素です。シリコンベースのレベリング剤は、表面張力を大幅に減らすことができますが、前述のように、過剰に使用すると問題が発生する可能性があります。アクリルベースのレベリング剤は、多くの一般的な目的コーティングに適した表面張力の中程度の低下を提供します。 Fluorcarbonベースのレベリング剤は、表面張力の最も大幅な減少を提供し、優れたレベリングが必要な高エンドアプリケーションに最適です。
互換性
コーティングシステムとの互換性は非常に重要です。シリコンベースのレベリング剤は、いくつかの樹脂システムと互換性がなく、曇りや接着不良などの問題につながる可能性があります。アクリルベースのレベリング剤は、一般に、アクリル、アルキード、エポキシ樹脂など、幅広い樹脂と良好な互換性を持っています。 Fluorcarbonベースのレベリング剤も適切な互換性を持っていますが、独自の化学特性のために特別な取り扱いが必要になる場合があります。
光沢と外観
シリコンベースのレベリング剤は非常に高い光沢仕上げを提供できますが、正しく使用しないとぼんやりとした外観を引き起こす可能性もあります。アクリルベースのレベリング剤は、明確で透明な外観を維持しながら、良好な光沢レベルを達成できます。 Fluorcarbonベースのレベリング剤は、光沢を強化し、特に高性能コーティングで滑らかで均一な外観を提供できます。
アンチクレーターとアンチオレンジの皮
あらゆる種類のレベリングエージェントは、クレーターやオレンジの皮の効果を減らすのに役立ちます。ただし、Fluorcarbonベースのレベリング剤は、表面張力が低く、優れた拡散能力により、これらの欠陥を防ぐのに特に効果的です。シリコンベースとアクリルベースのレベリング剤は、優れたアンチクレーターおよびアンチオレンジの皮の性能も提供しますが、フルオロカーボンベースの薬剤と比較しては程度は低いです。
4。アプリケーション - 特定の違い
さまざまな基板用のコーティング
異なる基質をコーティングすると、レベリング剤の選択が異なる場合があります。金属基質の場合、シリコンベースまたはフルオロカーボンベースのレベリング剤が優れた接着と腐食抵抗を提供できるため、好まれる場合があります。プラスチック基板の場合、アクリルベースのレベリング剤は、互換性と柔軟性のためによく使用されます。
たとえば、アルミニウムパネルのコーティングでは、シリコンベースのレベリング剤は、腐食から金属を保護しながら、滑らかで高い光沢仕上げを実現するのに役立ちます。ポリカーボネートプラスチックのコーティングでは、アクリルベースのレベリング剤は、良好な接着と明確な外観を確保することができます。
異なるコーティングプロセス
コーティングプロセスは、レベリング剤の選択にも影響します。スプレー - コーティングアプリケーションでは、高速 - レベリング剤が乾燥する前にコーティングレベルを確実にする必要があります。シリコンベースとフルオロカーボンベースのレベリング剤は、スプレーによく使用されます - その速い作用特性のためにコーティング。
DIP-コーティングアプリケーションでは、レベリングエージェントは浸漬プロセスと互換性がある必要があります。アクリルベースのレベリング剤は、浸漬やたるみを引き起こすことなく良好なレベリングを提供できるため、ディップコーティングに適しています。
5。当社の製品ポートフォリオ
レベリングエージェントサプライヤーとして、お客様の多様なニーズを満たすために、幅広いレベリングエージェントを提供しています。レベリングエージェントに加えて、私たちはまた、他の重要な添加物も提供しますDefoamer 1925、分散剤9274、 そしてデフォマー5388。
Defoamer 1925は、塗料およびコーティング用途向けに特別に設計されています。コーティングプロセス中に泡を効果的に排除し、滑らかで欠陥 - 自由な表面を確保できます。分散剤9274は、コーティングの顔料とフィラーの分散を改善し、色の強さと安定性を高めることができる水ベースの分散剤です。 Defoamer 5388は、製紙業界に適しており、紙の生産中の泡の形成を防ぐことができます。
6。結論と行動への呼びかけ
結論として、異なるレベリングエージェントには、異なる特性とパフォーマンスの違いがあります。レベリングエージェントの選択は、コーティングシステム、基質、応用プロセスなどのさまざまな要因に依存します。プロのレベリングエージェントサプライヤーとして、特定のニーズに最適なレベリングエージェントを選択するのに役立つ専門知識と製品があります。
高品質のレベリングエージェントまたはコーティング、塗料、またはインクアプリケーションのためのその他の添加物を探している場合は、相談をお気軽にお問い合わせください。私たちの専門家チームは、あなたのプロジェクトに最適なソリューションを見つけるのを支援する準備ができています。
参照
- ヨハン・ビーレマンによる「コーティング添加物のハンドブック」
- George Wypychによる「塗料とコーティング技術」