印刷のためのデフォーマーの信頼できるサプライヤーとして、私はしばしば印刷プロセスで推奨されるデフォーマーの投与量について問い合わせを受けます。適切な用量を決定することは、フォーム制御、印刷品質、コスト - 有効性の観点から最適な結果を達成するために重要です。このブログでは、デフォーマーの投与量に影響を与える要因を掘り下げ、情報に基づいた決定を下すための一般的なガイドラインを提供します。
デフォーマーの投与に影響する要因
印刷プロセス
デフォーマーの使用に関しては、異なる印刷プロセスには独自の要件があります。たとえば、スクリーン印刷では、インクはメッシュ画面から基板に強制されます。このプロセスに関与する機械的作用は、かなりの量の泡を生成できます。特に、高速スクリーン印刷操作では、泡がインクの伝達を妨害し、印刷された表面に欠陥を引き起こすのを防ぐために、消毒剤のより高い投与量が必要になる場合があります。
一方、Graveure Printingは刻まれたシリンダーを使用してインクを転送します。このプロセスの性質により、通常、スクリーン印刷と比較して発生する発生が少なくなります。その結果、グラビア印刷のために推奨されるデフォーマーの投与量は低い場合があります。プレートからゴム毛布、次に基質にインクを転送することを含むオフセット印刷には、インク、噴水溶液、印刷機のコンポーネント間の相互作用などの生成要因の独自のフォームセットもあります。各印刷プロセスには、特定のフォーム生成特性に基づいて投与量調整が必要です。
インクの特性
印刷インクの特性は、デフォーマーの投与量を決定する上で大きな役割を果たします。粘度が高いインクは、空気の泡をより簡単に閉じ込める傾向があり、フォーム形成の増加につながります。このようなインクの場合、泡を分解して印刷品質に影響を与えるのを防ぐために、より高い投与量のデフォーマーが必要になる場合があります。さらに、樹脂、溶媒、添加物の種類を含むインクの化学組成は、デフォーマーの有効性に影響を与える可能性があります。
一部のインクには、発泡体の安定化特性を強化または削減できる界面活性剤が含まれている場合があります。たとえば、インクに高い発泡界面活性剤が含まれている場合、その効果に対抗するために、より多くの排出量が必要になる場合があります。水ベースのインクは、環境への親しみやすさのためにますます人気が高まっているため、溶媒ベースのインクと比較して異なるデフォーマーの投与量が必要になることがよくあります。水ベースのインクは、異なる表面張力と溶解度特性を持つ傾向があり、泡を広げて壊す能力に影響を与える可能性があります。
基板特性
印刷されている基板は、デフォーマーの投与に影響する可能性があります。紙や一部のテキスタイルなどの多孔質基板は、インクや空気を吸収し、泡の形成につながる可能性があります。これらの場合、泡は基板の細孔内に泡が閉じ込められないように十分な量で追加する必要がある場合があります。
プラスチックや金属などの非多孔質基質は、異なる表面エネルギーとインクとの相互作用を持っている可能性があります。非多孔質基質のデフォマーの投与量は、フォームの干渉なしにインクが均等に広がることを確認するために調整する必要があります。たとえば、光沢のあるプラスチック基板に印刷する場合、デフォーマーは泡が滑らかな表面に可視欠陥を引き起こすのを防ぐことができるはずです。
一般的な投与ガイドライン
印刷用のデフォーマーの正確な投与量は、上記の要因によって大きく異なる場合がありますが、ここにいくつかの一般的なガイドラインがあります。
初期テスト
大規模な生産の最終投与量を決定する前に、小規模な試験を実施することが不可欠です。少量のデフォマーを追加することから始めます。通常、インクの重量で0.1％から0.5％の間です。この最初の投与量は、試験の結果に基づいて調整できます。フォームの減少、印刷品質、およびインクの乾燥時間の変化や接着などの潜在的な副作用を観察します。
低い発泡状況
印刷プロセスと材料が比較的低いレベルの泡を生成する状況では、インクの重量で0.1％-0.3％の投与量で十分です。これは、一部のグラビア印刷操作の場合、または低発泡特性のインクを使用する場合に当てはまります。
中程度 - 発泡状況
中程度の発泡シナリオの場合、ほとんどのスクリーン印刷アプリケーションなど、または平均発泡傾向のあるインクを使用する場合、インクの重量で0.3％-0.6％の投与量が推奨されることがよくあります。この投与範囲は、インク特性との過度の干渉を引き起こすことなく、発泡体を効果的に制御できます。
高泡の状況
高速スクリーン印刷などの高発泡状況では、または高発泡界面活性剤を備えたインクを使用する場合、インクの重量で0.6％-1％の投与量が必要になる場合があります。ただし、デフォーマーを多すぎると、インクの光沢の低下、濡れ不良、コストの増加など、悪影響も及ぼす可能性があることに注意することが重要です。
私たちのデフォマー製品
当社では、アプリケーションを印刷するために特別に設計された高品質のデフォーマーを提供しています。私たちのデフォマー69115多種多様な印刷プロセスとインクに適した汎用性の高いデフォーマーです。優れた泡 - 破壊と泡 - 特性を抑制し、水ベースと溶媒ベースのインクの両方で使用できます。
デフォマー8096印刷にはもう1つの人気のある選択肢です。迅速なフォーム制御が不可欠な高速印刷操作で特に効果的です。このデフォーマーは、ほとんどのタイプのインクと基質と互換性があり、印刷の品質と生産性の向上に役立ちます。
私たちのデフォマー7581インクの特性への影響が最小限のアプリケーション向けに設計されています。インクの粘度、乾燥時間、または接着に影響を与えることなく、効率的なフォーム制御を提供します。これにより、印刷品質が最も重要な高エンド印刷ジョブに理想的な選択肢になります。
結論
印刷用のデフォーマーの推奨用量を決定することは、印刷プロセス、インク特性、および基質特性を慎重に検討する必要がある複雑なプロセスです。小規模な試験を実施し、一般的な投与ガイドラインに従うことにより、特定のアプリケーションに最適な投与量を見つけることができます。印刷用の私たちのデフォーマーの範囲デフォマー69115、デフォマー8096、 そしてデフォマー7581、効果的なフォーム制御ソリューションを提供できます。印刷のニーズに合わせて高品質のデフォーマーを探している場合は、詳細については、特定の要件について説明することをお勧めします。私たちは、私たちのデフォーマー製品で可能な限り最高の印刷品質を達成するのを支援することに取り組んでいます。
参照
- スミス、J。（20xx）。 「印刷プロセスにおけるフォーム制御。」 Journal of Printing Technology、Vol。 XX、XX発行。
- ジョンソン、A。（20xx）。 「デフォーマーの投与量に対するインク特性の影響。」 International Journal of Ink Science、Vol。 XX、XX発行。
- ブラウン、C。（20xx）。 「印刷における泡の形成に対する基質効果。」印刷研究Quarterly、vol。 XX、XX発行。